Kun alumiinitanko on kuumennettu, sitä seuraa välittömästi ekstruusioprosessi. Alumiiniprofiilien ekstruusioprosessin aikana on helppo syntyä näkyviä vikoja (kuten taivutus, muodonmuutos, lyhyet nauhat ja viivat) ja näkymättömiä vikoja (kuten adsorboituneita hiukkasia). Jos vikojen syytä ei havaita ja tiivistetä tuotantoprosessin aikana ja ongelma ratkaistaan ajoissa, valmistettujen alumiiniprofiilituotteiden ulkonäkö ei ole hyvä, ja jos ei ole varovainen, siitä on helppo aiheuttaa romua, Aiheuttaa tarpeettomia tappioita yritykselle.
Katsotaanpa ensin yleisimmät alumiinin suulakepuristuksen aikana ilmenevät ongelmat, kuten lyhyt nauha, taivutus ja naarmuuntumisvirheet. Syyt näihin ovat seuraavat:
Ensinnäkin alumiinipuristussylinterin ja alumiinisen puristustyynyn välillä on epäsuhta. Huonot muottireiät saavat alumiinin metallihiukkaset puristumaan lyhyiksi nauhoiksi. Siksi muottia valittaessa on tarpeen valita sopivan kokoinen muottityyny ja tukityyny. Jos koko ei ole sopiva, sitä voidaan lisätä sopivasti.
Toiseksi alumiinipuristusmuottia ei vaihdettu ajoissa, ja sitä on käytetty liian kauan. Kovuus ei riitä, ja suulakepuristetut profiilit ovat joustavia ja taipuvaisia.
Kolmanneksi ekstruusionopeuden ja suulakepuristuslämpötilan vaikutuksesta johtuen, jos suulakepuristusnopeus on liian nopea tai suulakepuristuslämpötila on liian korkea, profiilin virtausnopeus myös kiihtyy ja muotin muodonmuutosaste kasvaa. Metallin virtausnopeus kiihtyy ja muodonmuutoskestävyys heikkenee suhteellisesti, mikä on helppo aiheuttaa alumiinin tarttumista, lisätä muotin pinnan karheutta ja muodostaa viivan profiilin pintaan. Joissakin tapauksissa se voi vaikuttaa ulkonäköön, mutta tuotetun alumiiniprofiilin laatu ei ole hyvä, ja vaikeissa tapauksissa se romutetaan suoraan.
Näillä kaikilla on joitain yhteisiä piirteitä: ne näkyvät valkoisina alumiiniprofiilien pinnalla, ovat pystysuoraan jakautuneita ja niillä on tietty pitoisuus, esiintyvät ajoittain tai satunnaisesti, ja niissä on enemmän häntää kuin etupäässä, ja yleisin on, että väri muuttuu harmaan mustaksi. hapettumisen jälkeen, mikä vaikuttaa vakavasti estetiikkaan ja laatuun.
Näiden alumiiniprofiilien laatuun vaikuttavien vikojen ratkaisemiseksi meidän on ehdottomasti osoitettava, että ekstruusiosylinterin ja suulakepuristustyynyn välinen kokovirhe ei ylitä 0,1 mm alumiinipuristusmuottien valinnassa valmistuksen aikana alumiiniprofiilit. Suulakepuristussylinterin ja työskentely- ja ei-työosien, nimittäin suulakepuristussylinterin syöttösuun viisteinen suu, välinen virhe ei ylitä 1 mm, mikä varmistaa alumiinipuristusmuotin ja sileän ja hampaattoman työhihnan kovuuden ja varmistaa, että alumiinitangon laatu on pätevä, oikealla alumiiniprofiilin suulakepuristusprosessilla voidaan varmistaa valmistettujen alumiiniprofiilituotteiden esteettisyys ja laatu.
