Alumiiniprofiilin pinta: Naarmujen, naarmujen ja naarmujen syyt:
1. Valanteen pintaan tarttuneet vieraat esineet
2. Harkon koostumuksen segregaatio, jossa suuri määrä erottelua kelluu pinnalla
3. Kun harkko ei ole läpikäynyt homogenointikäsittelyä tai homogenointikäsittelyn vaikutus ei ole hyvä, harkon sisällä on tietty määrä kovametallihiukkasia. Suulakepuristusprosessin aikana, kun metalli virtaa työnauhan läpi, nämä erottuvat kelluvat tai kovametallihiukkaset tarttuvat työnauhan pintaan tai vahingoittavat työstönauhaa aiheuttaen lopulta naarmuja profiilin pintaan.
4. Muotin ontelossa tai työnauhassa on roskia ja muotin työliuskan kovuus on alhainen, mikä aiheuttaa vaurioita työnauhan pintaan suulakepuristuksen aikana ja naarmuja profiilissa;
5. Poistoradalla tai pohjakerroksessa on paljaita metalli- tai grafiittiliuskoja, joiden sisällä on kovia sulkeumia. Kun ne joutuvat kosketuksiin profiilin kanssa, ne aiheuttavat naarmuja profiilin pintaan;
6. Kun haarukkatankoa käytetään profiilin siirtämiseen poistoradalta kääntöalustalle, profiili vaurioituu liiallisesta nopeudesta johtuen;
7. Sängyssä olevien profiilien manuaalisesta vetämisestä aiheutuneet naarmut;
8. Profiilien keskinäisen kitkan tai puristuksen aiheuttamat vauriot kuljetuksen aikana.
Ratkaisu:
1. Valvo tiukasti harkojen kemiallisen koostumuksen laatua;
2. Paranna muotinkorjauksen laatua,
3. Paranna muotin valmistuksen tarkkuutta ja nitridä muotti säännöllisesti ja toteuta tiukasti nitridointiprosessin parametrit;
4. Käytä pehmeitä huopa- ja muoviliuskoja profiilin eristämiseen lisälaitteista ja minimoi profiilin ja lisälaitteiden väliset kosketusvauriot niin paljon kuin mahdollista;
5. Tuotannon aikana on välttämätöntä käsitellä profiileja varovasti ja välttää niiden satunnaista vetämistä tai kääntämistä niin paljon kuin mahdollista;
6. Järjestä profiilit kohtuudella materiaalirungossa, jotta vältetään mahdollisimman paljon keskinäistä kitkaa.
